椰殼活性炭出產(chǎn)中進行活化時，對新開的爐，要進行烘爐操作。烘爐是堅持活化爐正常運轉(zhuǎn)，延伸運用壽命的主要辦法。新爐烘爐要嚴厲按操作規(guī)程進行，要堅持爐溫遲緩平均上升，避免忽高忽低上下動搖。烘爐工夫大約30天，當爐溫達800攝氏度后，可開端投料，并通入蒸汽進行活化。始爐椰殼活性炭經(jīng)�；罨�不完全，可重復返回再活化，待活化及格后，轉(zhuǎn)入正常出產(chǎn)，加熱爐停用，封鎖爐門。轉(zhuǎn)入正常出產(chǎn)后，爐內(nèi)熱量已到達均衡，不需求外加熱源。
    椰殼活性炭出產(chǎn)中多管爐炭普通每隔30—40分鐘卸料一次，加料一次，過熱水蒸汽在過熱室過熱到300—400攝氏度左右，由活化管上部進汽管導入作為活化劑，與炭一同由上而下賤動，不時與炭接觸，并發(fā)作一系列反響，生成的水煤氣與椰殼活性炭一同進入冷卻段，在煤氣別離器中被別離出來，送進活化管外的爐膛中燃燒發(fā)生熱量，維持爐溫，包管椰殼活性炭出產(chǎn)活化反響必需的熱量。
    椰殼活性炭出產(chǎn)中多管爐炭高溫活化段的爐膛溫度節(jié)制在950—1050攝氏度，通入活化管的蒸汽表壓為0.15—0.20兆帕，估量蒸汽用量為椰殼活性炭量的6—8倍。操作時可調(diào)理煙囪閘板以節(jié)制爐溫。

    《椰殼活性炭活化工藝概述及操作溫度控制》源自：http://www.solberg-racing.com