活化好的炭稱為活化料.多管爐生產(chǎn)活性炭的活化料要進行以下處理,方可成為活性炭產(chǎn)品出售.
　　1. 除雜與粉碎
　　活性炭活化料冷卻后用皮帶輸送機送往粉碎機,一般采用球磨機或萬能粉碎機進行粉碎.利用排風(fēng)機的吸力將輸送帶上的活化料吸入粉碎機中,重量較大的砂、石和金屬碎片等雜質(zhì)留在輸送帶上被除去.粉碎后的炭粒度要求大于120目的不超過5%-8%,這樣得到的粉炭再進行下一步處理,或根據(jù)用戶要求直接作為成品炭出售.
　　2. 酸洗、水洗和脫水
　　炭中含有灰分和鐵鹽等雜質(zhì),可用鹽酸洗滌除去.酸洗和水洗在酸洗池中進行.酸洗池為長方形,長米,寬米,深約3米,用耐酸水泥制成,再涂環(huán)氧樹脂.酸洗時,先在池內(nèi)放入少量熱水,倒入磨碎炭,再加熱水使炭全部潤濕后,加20%左右的鹽酸,用直接蒸汽加熱并攪拌,使混和均勻,然后利用真空系統(tǒng)將炭料吸入高位槽貯存,待冷卻到60攝氏度以下,石英砂濾料放入另一酸洗池,用裝有微孔塑料管吸濾器吸濾,廢酸液通過微孔塑料管吸出,而炭被吸附在吸濾管壁上.再將吸濾器連炭一起轉(zhuǎn)入凈水池中繼續(xù)吸濾.這時,凈水通過炭層,洗去酸液和雜質(zhì),一直洗至pH值為5-6,得到的濕炭含水分約50%的 活性炭,可作為成品銷售.
　　3. 干燥、混合與包裝
　　生產(chǎn)含水率10%以下的干炭時,可用洞道式干燥室干燥.濕炭裝入鋁盤中,放到小車上,推入洞道式干燥室,用70攝氏度熱空氣作為干燥介質(zhì)進行干燥.炭干燥后從另一端出口拉出,每隔兩小時拉出和推入一輛載炭小車.一定批量的干炭混合均勻后進行包裝.

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