原材料生產的限制成為制約活性炭發(fā)展的瓶頸

    目前我國活性炭企業(yè)規(guī)模均小，滑規(guī)模效益，技術落后，環(huán)境污染嚴重，只是依托我國煤炭資源優(yōu)勢，在目前激烈的時常競爭中求得生存，但難有很大的發(fā)展，也很難和國外大型活性炭企業(yè)競爭。為了改變大同地區(qū)活性炭炭化料生產工藝落后，環(huán)境污染嚴重的局面;合理調整大同活性炭產業(yè)結構，生產高科技、高附加值的高檔活性炭產品，改變過去只生產普通破碎活性炭的局面;為大同地區(qū)活性炭產業(yè)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展奠定基礎。大同市惠寶活性炭有限責任公司早在2003年開始，就進行了配煤技術的研究，預氧化技術的研究，含碳 廢料高品質木質活性炭的研究等，成功地進行了壓塊活性炭、柱性活性炭、糠醛渣高檔木質活性炭、煙氣脫硫脫硝活性炭等成型活性炭的開發(fā)和應用。“糠醛渣高檔木質活性炭”是國家重點新產品和成果推廣項目，經省科技廳成果鑒定，技術水平達到國際先進水平。“大同煙煤 高檔成型活性炭 ”是國家重點新產品項目，經省科技廳成果鑒定，技術水平達到國內領先水平。
　　為此，大同市惠寶活性炭有限責任公司擬建設“年產20萬噸高檔活性炭成型原料基地項目”，徹底解決我市活性炭行業(yè)受制于原材料束縛的瓶勁問題，促進活性炭產業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。
  　一、原材料生產的限制成為制約活性炭發(fā)展的瓶頸：
　　近年來，依活性炭工業(yè)托得天獨厚的煤炭得到了迅速的發(fā)展，但原材料的供應緊張已經嚴重地制允了活性炭的發(fā)展。
　　1、活性炭行業(yè)無序建廠、內耗嚴重。由于企業(yè)建設中沒有管理部門的統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調，部分企業(yè)處于盲目發(fā)展中。生產廠幾年內就由原來的幾家發(fā)展到五十多家，且大部門是倉促投產的小企業(yè)，只能生產低檔次的普通產品，嚴重地浪費了資源， 同時也造成了市場的混亂。
　　2、優(yōu)質原材料供應緊張。作為生產活性炭的主要原材料--精煤，目前已經出現(xiàn)供應緊張的現(xiàn)象，大量開采的優(yōu)質活性炭生產用煤，被用作動力煤，大量被燒掉，適合做活性原煤赿來赿少，活性炭的競爭優(yōu)勢將赿來赿少。
　　3、產品科技含量低。大同活性炭工業(yè)在技術開發(fā)方面較落后，生產的產品檔次低，普通炭居多，科技含量低，產品用途單一，造成了原材料的大量浪費。
　　4、環(huán)境污染嚴重。目前專門生產半成品一炭化料的工廠，由于資金短缺，設備簡陋，煙氣不作處理，特別是坑燒的料更是黃煙漫天，環(huán)境污染嚴重。
　　二、如何解決活性炭原材料問題，有以下思路：
　　1、召開專門的活性炭原材料座談會，制定措施，限制盲目開采，對資源進行合理的保護。制定活性炭行業(yè)準入仙制，避棉優(yōu)質資源的浪費。
　　2、在活性炭生產工藝技術方面加大高新技術的開發(fā)應用，突破單一原材料的限制，增加可持續(xù)利用資源的來源。
　　3、發(fā)展規(guī)�；�生產，便于采用先進的環(huán)保技術，達到清潔生產。
　　三、全方位促進活性炭原材料問題的解決，具體措施：
　　1、利用配煤技術。利用各煤種的不同特性，使用多品種的原煤通過科學合理的配比，達到調整活性炭產品孔隙結構的目的，從而生產出科技含量高、附加值高、市場應用前景廣的成型活性炭產品。
　　2、在生產工藝上，采用低溫預氧化技術，研究原材料炭化的新工藝。同時尋找更多的煤種，利用低溫預氧化技術，突破其難以活化的束縛，從而生產出高附加值的破碎活性炭產品。
　　3、依據活性炭主要是利用碳結構的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛廢渣、玉米軸、果木技、果殼等，通過先進的加工技術，生產高品質的木質活性炭，豐富活性炭的品種。
　　4、在有污染的炭化生產工序應用成熟的高溫焚燒技術、尾氣凈化除焦技術、余熱鍋爐利用節(jié)能技術，達到活性炭企業(yè)的清潔生產。
　　1、項目項目技術先進，產品附加值高，處于國內領先水平。
　　公司擁有目前國內領先的成型活性炭生產技術以及消化吸收國際先進的活性炭生產必要的技術、工藝。配方等技術，擁有“大同煙煤高檔成型活性炭”和“糠醛渣高檔木質活性炭”的自有技術和科研成果。
　　項目技術的創(chuàng)造性、先進性在于：
　　(1)制造原料完全本土化。本項目采用多種原料“優(yōu)勢互補”，相互調合不足之處，使調制出的混合原料粉體性能與世界上著名的低灰優(yōu)質粘煤性能相當，解決了原料國產化這一困擾了煤質炭行業(yè)幾十年難題，高高檔水處理活性炭的國產化進和掃清了大的障礙。
　　(2)簡便易行的活性炭調孔技術。項目采用不同煤種混配技術，利用各煤種的“特征初始孔”的差異，按不同混配比例來調整終產品的孔結構特性。
　　(3)氧化預處理技術的成功應用。原料經氧化后，活化速率明顯提高，同時活化工序產品得率至少可提高10%。
　　(4)獨特的后處理精制技術和工藝。本項目制造的高檔成型活性炭產品具有低氟、低水溶灰、低酸溶灰等特點，用作食品、藥品級吸附劑，填補了國內寬質活性炭產品系列的空白。
　　2、項目利用先進的環(huán)保技術，徹底解決了活性炭炭化料生產對環(huán)境造成的污染。
　　活性炭是環(huán)保產品，無污染、無公害、可以凈化空氣、凈化水、在各種行業(yè)上廣泛應用，有利于保護環(huán)境。但是活性炭在生產炭化過程中會產生煙氣、篩分過程中會產生粉塵，對環(huán)境造成污染。本項目利用先進的環(huán)保技術，通過合理的治理措施，減少了煙氣、粉塵對環(huán)境的影響，不會對環(huán)境造成污染，達到了保護環(huán)境的目的。
　　(1)粉塵的回收再利用：
　　本項目屬較大的炭化料生產企業(yè)，生產過程中采用了機械化程度較高的設備對原料及成品進行破碎、篩分等處理，各工段均不可避免的產生細微粒粉塵。為達到清潔生產的要求，各工段均使用“回轉肥吹布袋除塵器”回收粉塵，除塵效率為99%，除塵器回收的粉塵又可以加工粉炭。這樣，既保護了環(huán)境，又使資源得以利用，兼顧了經濟效益與環(huán)境效益。
　　(2)炭化煙氣的治理及顯熱回收利用：
　　炭化爐產生尾氣先利用焚燒爐對其進行焚燒，焚燒產生的高溫尾氣先利用余熱鍋爐回收其中熱能，提高熱利用效率，促進了項目的清潔生產。
　　炭化爐煙氣采用高溫焚燒技術，煙氣首先進行焦油的回收，后進入焚燒爐經1100℃高溫焚燒的處理，再通過脫硫除塵器進行除塵、脫硫，排空尾氣達到國家規(guī)定的標準。
　　SO遇到強還原劑時顯氧化性，可被還原成單質硫。炭化生產的煙氣通過焚燒爐格子磚時，煙氣中的SO與CO在高溫1100℃的條件下發(fā)生反應，反應方程式如下：
　　3、項目突破了生產原料的限制，利用多種資源，通過科學的調整，實現(xiàn)活性炭生產資源的持續(xù)利用。
　　活性炭主要是利用碳 結構的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛廢渣玉米軸、果木技、果殼等，通過先進的加工技術，生產高品質的木質活性炭、果殼活性炭等，豐富活性炭的品種。
　　項目為年產3000萬噸的活性炭炭化料，建成后將成為中國目前大的高檔活性炭炭化料生產企業(yè) ，也將成為世界大型的煤基烽性炭原料生產基地。高檔成型活性炭產品適合于液相、氣相等多種活性炭的應用領域，市場應用領域廣，發(fā)展前景十分巨大，因此本項目起點高，產品種類新，市場競爭力強。項目建設單位已具有多年的同類活性炭生產經營經驗，因此，投資規(guī)模不大，銷售渠道穩(wěn)定可靠，投資風險很小。生產工藝技術具有工藝成熟可靠、主要工藝起點高、產品種類多、產品質量優(yōu)良獨特、技術先進新穎、生產成本低等顯著特點。項目的實施，不僅可以取得良好的經濟效益，而且可以徹底解決目前大同地區(qū)活性炭炭化料生產對環(huán)境造成的污染，帶動當?shù)亟洕�持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，社會效益亦十分顯著。建設年產20萬t的大型活性炭炭化料生產基地，在減少活性炭生產過程對環(huán)境造成的污染同時，也為我國活性炭形成規(guī)�；�生產奠定基礎，提升整個活性炭行業(yè)技術水平，因此本項目的實施對我國特別是大同地區(qū) 活性炭產業(yè) 持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展有重要意義。

    《原材料生產的限制成為制約活性炭發(fā)展的瓶頸》源自：http://www.solberg-racing.com