一、特點

    該產(chǎn)品為圓柱狀顆粒，外觀為暗黑色，全部采用優(yōu)質(zhì)炭原料并添加一定比例粘合劑、助催化劑。經(jīng)精選、配比、粉碎、成型、干燥、炭化、活化和深加工而成。具有活性高、孔隙率大，硫容量大、脫硫效率高、機械強度好、耐水性好、氣體阻力小、易于再生，高壓的作用下不易破碎等特點。

二、用途

    該產(chǎn)品主要用于各種水煤氣、半水煤氣、焦?fàn)t氣、天然氣、二氧化碳?xì)�、城市煤氣、合成氨工藝氣、化工原料氣等氣體中H2S的脫除。

三、主要技術(shù)參數(shù)

    我廠生產(chǎn)的脫硫系列產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝控制及產(chǎn)品檢驗，參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7701.1-97和GB7702.1～22-97制定和執(zhí)行了高于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

四、脫硫基本原理

    活性炭在氣相脫H2S時起催化和吸附作用。首先吸附氣體中H2O（汽）和氧，在活性炭表面形成催化中心的含氧水膜，在常溫、常壓條件下發(fā)生下列反應(yīng)。
                  H2S+1/2 O2→H2O+S

反應(yīng)生成的水順氣流帶走，生成的單質(zhì)硫被活性炭吸附，從而達(dá)到脫除H2S的效果。

五、應(yīng)用工藝條件要求

       1．空速：400～800h-1

      城市煤氣應(yīng)用為≤100h-1

       2．溫度：27～82℃（佳32-52℃）

       3．氧及硫化物含量比值：2.5以上

       4．相對濕度：≥70%（嚴(yán)禁液態(tài)水進(jìn)入活性炭床）

       5．壓力：常壓～8MPa

       6．線速度：≥0.1M/S

          城市煤氣應(yīng)為0.01-0.05M/S

       7．有效脫硫床層高徑比：≥2

六、裝填和開車方法

      1．氣密性試驗和試壓試驗應(yīng)在裝填之前進(jìn)行。

      2．用12-14目不銹鋼絲網(wǎng)鋪在蓖子板上1-2層。

      3．裝填前應(yīng)先過篩，以除去因儲存搬運時產(chǎn)生的粉塵。

      4．裝填過程中，嚴(yán)禁從固定位置直接倒入，應(yīng)用裝料器使活性炭分散鋪開。或裝填垂直高度不超過1米,人進(jìn)入塔內(nèi)把活性炭散開。以免裝填不勻，引起氣體偏流，影響使用效果。

      5．裝填時，禁止腳踏活性炭，應(yīng)用木板墊在料層上，再進(jìn)入塔內(nèi)扒料和檢查裝填情況。

      6．裝填好后，用木板將表面刮平，再鋪一層絲網(wǎng)，用蓖子板，或耐火球，或焦碳壓在上面。用蓖子板時嚴(yán)禁固定在塔壁上。

      7．裝填完畢，應(yīng)用原料氣進(jìn)行吹掃和置換，符合要求后逐步升壓，壓力與系統(tǒng)平衡后，全部打開進(jìn)、出口閥，關(guān)閉付線閥，并入系統(tǒng)運行。

七、注意事項

    1．脫硫塔前應(yīng)設(shè)置汽水分離器，塔上部應(yīng)設(shè)放空閥，底部應(yīng)裝導(dǎo)淋閥。

    2．北方用戶由于環(huán)境溫差大，應(yīng)對脫硫塔進(jìn)行保溫。

    3．氧含量達(dá)不到要求時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)目諌簷C進(jìn)行補氧。

    4．多塔使用時，應(yīng)考慮氣體流向，佳設(shè)計為可串、可并、可前、可后，以提高活性炭的利用率。

    5．活性炭對焦油類物質(zhì)吸附能力很強，如氣體中有焦油類物質(zhì)，應(yīng)增設(shè)除焦油裝置。

    6．運輸儲存和使用過程中，都要絕對防止水浸，以免影響使用效果和失去作用。

    7．儲 存：應(yīng)儲存于陰涼干燥處，防止內(nèi)外袋破裂與外界直接接觸，吸附其它物質(zhì)，降低吸附脫硫能力和使用效果。

    8．運 輸：注意防止與堅硬貨物混裝，大量振動摩擦，以減少炭粒破碎，影響使用。

    《脫硫系活性炭應(yīng)用工藝條件要求 新脫硫炭價格》源自：http://www.solberg-racing.com