炭漿法提金工藝過程包括原料制備及活性炭再生等主要作業(yè)組成。
    一、 原料制備
    把含金物料碎磨至適于氰化粒度，一般要求小于28目，并除去木屑等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮脫水使浸出礦漿濃度達到45-50%為宜；
    二、 攪拌浸出
    與常規(guī)氰化法相同，一般為5-8個攪拌槽。
    三、炭吸附
    氰化礦漿進入攪拌吸附槽（炭漿槽），河南省靈湖金礦在吸漿槽中裝有格式篩和礦漿提升器，用它實現(xiàn)活性炭和礦漿逆向流動，吸附礦漿已溶的金，橋式篩可以減少活性炭的磨損。目前橋式篩的篩孔易被活性炭堵塞，要用壓縮空氣清掃。
    四、載金炭解吸
    目前可用四種方法解吸：（1）熱苛性氰化鈉溶液解吸；（2）低濃度苛性氰化鈉溶液加酒精解吸；（3）在加溫加壓條件下用苛性氰化鈉溶液解吸；（4）高濃度苛性氰化鈉溶液解吸。
    五、電積法或常規(guī)鋅粉置換沉淀金
    載金炭解吸可得到含金達600克/立方米的高品位貴液，經(jīng)電積或鋅置換法得到金粉，并送熔煉得到金錠。
    六、活性炭的再生利用
    解吸后的活性炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經(jīng)幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復(fù)炭的吸附活性。 炭漿法提金主要適用于礦泥含量高的含金氧化礦石，由礦石含泥高，固液分離困難，現(xiàn)有的過濾機不能使貴液和礦渣有效分離，因此常規(guī)的氰化法不能得到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。實踐表明：炭漿法提金在工業(yè)生產(chǎn)上取得了好成果，靈湖金礦含金為8克/噸左右，金的總回收率達到93-94%。
 

    《專用炭漿法提純制黃金活性炭工藝方法及主要作用組成》源自：http://www.solberg-racing.com