在西歐國家，脫硫劑旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）半干法煙氣脫硫技術(shù)，綜合了濕法和半干法的優(yōu)點，脫硫效率高，投資低，占地面積小，對煙氣流量、成分、溫度的變化適應非�？�，可靠性高。非常適合鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫。      旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫法技術(shù)較為成熟，性能安全可靠，而且它的脫硫產(chǎn)物灰渣可以用來制磚。由于脫硫劑脫硫后消石灰乳液滴中的水分被蒸發(fā)，使得溫度下降，從而形成小晶體。這時候小晶體與被被吸收完全的消石灰乳一起帶出吸收塔被除塵器收集，而被脫去二氧化硫的煙氣就可以直接排放到空氣中了。為了提高原材料的利用率，除塵器收集的晶體被液化成乳狀物之后還可以進入吸收塔再次利用，而灰渣則被留下來在做處置。

　　旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫法工藝使用石灰作為脫硫吸收劑，石灰吸收水經(jīng)脫硫催化劑催化成為乳狀消石灰。乳狀消石灰被打入吸收塔的霧化裝置，被霧化成細小的液滴。當消石灰乳小液滴煙氣與混合接觸后就會與其中的二氧化硫發(fā)生化學反應生成硫酸鈣，這樣就使得煙氣中的二氧化硫被脫除出去。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝的脫硫率可以達到85%以上，由于脫硫劑工藝簡單，在西歐一些國家中使用的也非常廣泛。

SDA燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)勢：      1.操作的高彈性，適應燒結(jié)煙氣SO2濃度變化大的（SO2:500～3000 mg/Nm3）工況。SDA:通過實時檢測進出口SO2濃度，及時調(diào)整新鮮石灰漿液的比例，響應迅速。能夠適應煙氣流量、組分、濃度的變化。      2.不產(chǎn)生廢水并能夠處理廢水。SDA:對水質(zhì)要求低，可以使用海水、湖水、河水、江水、濕法脫硫產(chǎn)生的廢水，以及其他工藝過程的廢水。      3. 99％去除SO3。SDA:由于石灰漿液霧滴PH接近11－12，可以99％吸收SO3， 避免腐蝕。      4.可以簡單地增設活性碳噴射裝置，有效去除二噁英、重金屬等污染物     （鋼鐵行業(yè)的二噁英排放具世界第2位，僅次于垃圾焚燒行業(yè)）      5.可以方便地與脫脫銷裝置銜接      SDA：煙氣出口溫度較高，脫硫劑能達到脫銷裝置活性催化需求的溫度，比較容易銜接。      6.干燥、可自由流動的脫硫渣可以非常容易的采用氣力輸送的方式進行處理      7. 吸收塔、煙道等設備均由碳鋼制成，無需用合金材料，不需安裝防腐層。流程簡單，環(huán)節(jié)少，投資比濕法約低15-20％      8. 低水耗、低電耗，運行成本比濕法低15％。

    旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫技術(shù)是一項發(fā)展成熟的煙氣脫硫技術(shù)之一。該技術(shù)采用了旋轉(zhuǎn)噴霧器，投資低于濕法工藝，在全世界范圍內(nèi)得到廣泛應用，在西歐的德國、意大利等國家利用較多。丹麥尼魯公司的噴霧干燥吸收工藝 (SDA)是把未經(jīng)處理的熱煙氣進入噴霧干燥吸收塔后立即與被霧化的堿性脫硫漿液接觸（Ca(OH)2），煙氣中的酸性成分（HCL/HF/SO2/SO3）被堿性霧滴吸收的同時水分被蒸發(fā)，變成了堿性顆粒。煙氣分配的精確控制，脫硫漿液流量和霧滴尺寸的控制確保了霧滴被轉(zhuǎn)化成細小的粉體。一些飛灰和脫離渣從吸收塔底部排出。已經(jīng)處理的煙氣繼續(xù)進入后除塵器，在那里去除剩余的懸浮顆粒。通過煙囪排放凈化后的煙氣。與此同時，脫硫劑吸收塔和除塵器底部排出的干燥粉體顆粒被傳送到料倉。噴霧干燥吸收（SDA）系統(tǒng)還可以采用部分脫硫渣作為進料再循環(huán)來提高吸收和干燥性能。