水處理活性炭產(chǎn)業(yè)布局相對集中 原材料供給的經(jīng)濟效益日漸增長。

    由于活性炭原材料供給的經(jīng)濟半徑較短，我國活性炭生產(chǎn)企業(yè)主要圍繞原料豐富的地域選址設廠，因此產(chǎn)業(yè)布局相對比較集中，生產(chǎn)企業(yè)的區(qū)域特征明顯。以顆�；钚蕴孔雒撋珓�時，既可采用固定床炭吸附柱裝置，也可采用移動床炭吸附柱裝置。固定床裝置在設計和安裝方面具有某些優(yōu)點，既能設計為小型到中型尺寸的裝置，亦可設計為由六到八個吸附柱組成的較大型的吸附裝置系統(tǒng)。但糖加工產(chǎn)業(yè)更愿意采用的是移動床（脈動床）吸附裝置類型，既可根據(jù)需要將脫色裝置設計成相當小的規(guī)格（有時僅需要使用一臺吸附柱裝置即可完成脫色任務），也可根據(jù)實際需求將脫色裝置設計成由超過八個吸附柱組成的、適用于大產(chǎn)量要求的脫色裝置系統(tǒng)。采取小型單柱式脈動床吸附器的優(yōu)點在于可穩(wěn)定地獲得符合質量要求的產(chǎn)品糖液。

    在木質活性炭方面，國內木質粉狀活性炭生產(chǎn)企業(yè)主要位于福建、江西、浙江和江蘇等有豐富森林資源的省份，其中福建、江西和浙江三省的產(chǎn)量占全國木質活性炭總產(chǎn)量的比重超過了85%;而在煤質活性炭方面，國內煤質活性炭生產(chǎn)企業(yè)主要位于山西省、寧夏回族自治區(qū)及華北地區(qū)等煤炭資源豐富的省份，其中山西省和寧夏回族自治區(qū)兩地的產(chǎn)量占全國煤質活性炭產(chǎn)量的比重也高達80%以上。

    在固定床脫色裝置中，糖液在炭床中的流動是下向的；而在脈動床中，需要間歇性地從吸附柱的頂部補加一定量的新制活性炭并從底部取出部分已達飽和態(tài)的活性炭，糖液在炭床中采取上向流、與向下移動的活性炭呈逆向接觸狀態(tài)。飽和炭經(jīng)過脫糖操作和再生處理之后重新送回吸附柱再次使用，采取水力移動方法以“水-炭漿液”的物態(tài)從吸附柱中移出或輸入活性炭吸附劑。可采用熱再生法、化學再生法或過熱蒸汽法來再生處理飽和的顆�；钚蕴�，由于糖中的色素化合物被活性炭非常牢固地吸附在炭的表面，所以通常都是采用900到1000℃的高溫再生技術實現(xiàn)活性炭的再生處理目標。

    與其它大多數(shù)生產(chǎn)裝置一樣，顆�；钚蕴垦b置的設計也是為了提供一個多組問題的一體化解決方案。佳的設計方案應該且只能通過在本地工廠中進行詳細試驗來獲得通用設計用的工藝參數(shù)，但在設計過程中還是有一些基本原理是必須遵守的，下文中我們將對某些關鍵設計參數(shù)的確定方法進行簡單描述，這些參數(shù)系不受固定床或脈動床裝置形式影響的工藝因素。

    活性炭作為一種吸附能力很強的功能性碳材料，目前主要應用于食品飲料、醫(yī)藥、水處理、化工等領域。從國內外活性炭應用結構來看，活性炭在國內外的應用結構大體一致，其中水處理和食品飲料是活性炭的兩大主要應用領域。根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院研究顯示，2012年，我國活性炭需求量約為25.68萬噸，其中水處理領域需求占比大，達到了32.52%，其次是食品飲料領域，需求占比約為28.16%。

顆�；钚蕴课�附等溫線技術適用于以下需求：

（1）判斷提出的脫色性能要求是否合理可行；

（2）對照評估兩種或更多品種的活性炭試樣的應用性能；

（3）對照評價溫度和pH值的改變對活性炭吸附性能的影響程度。

    一般地，為了使色度近1200單位ICUMSA的糖液脫色至120單位ICUMSA色度目標（達到90%的脫色率水平），活性炭的投加速度應該在0.008噸活性炭/噸干基糖液左右取值，即：每噸的糖液（干基，即無水基，譯者注）需加入8公斤活性炭。