吸附達(dá)飽和的煤質(zhì)活性炭加熱再生時(shí)，主要通過(guò)以下三個(gè)階段。
   （1）飽和煤質(zhì)活性炭的干燥階段
    使用過(guò)的煤質(zhì)活性炭含水率大約是50%，干燥階段需要大量的熱量用于孔隙中的水分和部分低沸點(diǎn)有機(jī)物的蒸發(fā)。熱再生中所需熱量的50%是在干燥過(guò)程中消耗的。而且，再生爐容積的⅓以上用于干燥過(guò)程。因此，未來(lái)降低再生成本，設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件非常重要。
   （2）吸附物質(zhì)的炭化階段
    把吸附的揮發(fā)性物質(zhì)和殘留在煤質(zhì)活性炭孔隙中的高沸點(diǎn)有機(jī)物炭化。在350℃以?xún)?nèi)加熱，高沸點(diǎn)有機(jī)物在吸附狀態(tài)下被分解、炭化，并以固定炭的形態(tài)殘留下來(lái)。值得注意的是炭化階段的升溫速度太快時(shí)，對(duì)煤質(zhì)活性炭的活化階段有很壞的影響。炭化升溫速度太快，吸附物質(zhì)中有機(jī)物物質(zhì)短時(shí)間內(nèi)大量釋放，會(huì)造成顆粒煤質(zhì)活性炭強(qiáng)度下降，形成裂縫以及孔隙減小。
   （3）炭化有機(jī)物的活化階段
    炭化過(guò)程中生成的殘留炭，在800~1000℃下，使用水蒸氣、二氧化碳、氧氣等氧化性氣體分解：
        C+O₂→CO₂↑
        C+H₂O→CO↑+H↑₂
        C+CO₂→2CO↑
    水蒸氣的活化效果比二氧化碳好，能顯著地恢復(fù)煤質(zhì)活性炭微孔的容積，一般水蒸氣用量為飽和炭質(zhì)量的80%~100%。因?yàn)檠鯕獾难趸�性�?qiáng)，易造成煤質(zhì)活性炭本體過(guò)多消耗，故一般不采用。但有報(bào)道指出，混入1%~2%的氧氣對(duì)活化影響不大。
    在水處理等使用飽和的煤質(zhì)活性炭中�？紫秲�(nèi)蓄積了多種金屬及金屬氧化物，對(duì)碳的氣化反應(yīng)有明顯催化作用，而且引入了污染，必須洗滌除去。例如Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Pb及堿金屬等，對(duì)氣化有促進(jìn)作用；而B(niǎo)、Ti、W及P等，有印制作用。在水處理中使用過(guò)的煤質(zhì)活性炭，可以通過(guò)酸洗的方法把蓄積的金屬除去。但是，用堿洗及四氯化碳萃取的方法，不能除去金屬。
    在活化過(guò)程中，需要利用炭化過(guò)程中所生成的固定炭與煤質(zhì)活性炭本身的氣化反應(yīng)速度的差異，有選擇的將固定炭氣化掉。另外，熱再生階段中活化過(guò)程的終溫度和停留時(shí)間要嚴(yán)格控制，使得煤質(zhì)活性炭的損失在5%~10%.例如，在煤質(zhì)炭用于水處理的場(chǎng)合，用900℃的過(guò)熱水蒸氣以?xún)?nèi)。此外，減少煤質(zhì)活性炭的物理性消耗及粉化也很重要，要注意煤質(zhì)活性炭的裝卸運(yùn)輸及合理地選擇氣流速度。

    《加熱再生飽和煤質(zhì)活性炭三個(gè)階段概述》源自：http://www.solberg-racing.com