廢水處理型柱狀活性炭是多年來(lái)很多單位常用的吸附材料之一，該廢水處理柱狀活性炭比表面積大、孔隙發(fā)達(dá)、強(qiáng)度高、吸附能力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好、可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等各種氣體的有害有毒及微生物凈化過(guò)濾、對(duì)低拂點(diǎn)的苯類、醇類、四氯化碳、三氯甲烷等有害氣體有很好的吸附作用、并可得到回收。
   以下綜合講述柱狀活性炭吸附特點(diǎn)處理有機(jī)化工廢水的生產(chǎn)工藝：
　�、俣嘣�醇生產(chǎn)廠排水
　　將16m³/h的含多元醇排水，以向上流動(dòng)的方式通過(guò)直徑為1.2m、高4.5m的移動(dòng)床活性炭吸附塔，在約22min的停留時(shí)間內(nèi)，濃度為700mg/L的多元醇被脫除到2mg/L，吸附達(dá)到飽和的活性炭量為450kg/d，并在六段式多段床爐中再生，供重復(fù)使用。
　�、诒揭蚁┭b置排水
　　苯乙烯生產(chǎn)裝置包括烴化、脫氫、精餾三個(gè)工段，排出的生產(chǎn)污水主要污染物有苯、甲苯、乙苯、二乙苯和苯乙烯等(可總稱為芳烴)，我國(guó)10kt/a產(chǎn)量的某苯乙烯生產(chǎn)裝置排出污水量為30t/h，總芳烴含量為1000~3000mg/L，水質(zhì)污染嚴(yán)重，粉狀活性炭(PACT)生物處理技術(shù)處理苯乙烯單體廢水效果較好。
　　活性炭對(duì)這些芳烴有很好的吸附性能，其中對(duì)苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、苯酚、苯酸、苯乙酮等吸附效率為80%~97%。據(jù)此，將污水首先進(jìn)行預(yù)處理以脫除大部分芳烴，使污水中芳烴含量<500mg/L,然后進(jìn)行活性炭吸附處理�；钚蕴课�附塔采用固定床式吸附塔，污水通過(guò)活性炭層，水用升流式，共采用三個(gè)吸附塔(串聯(lián))，有二個(gè)塔串聯(lián)操作，待第一塔吸附飽和后，再串聯(lián)再生后的塔循環(huán)使用。
　　③醫(yī)藥、農(nóng)藥生產(chǎn)廢水
　　a、甲基硫菌靈生產(chǎn)廢水。甲基硫菌靈又稱甲基托布津，這是一種高效低毒內(nèi)吸廣譜性殺蟲(chóng)劑，其生產(chǎn)廢水是在合成后的粗產(chǎn)品用水洗滌時(shí)產(chǎn)生的，廢水FH值為3.0左右，COD高達(dá)40000~180000mg/L，BOD為6000~50000mg/L，氯化鈉為120000~150000mg/L，并含有相當(dāng)數(shù)量的苯胺類、硫氰化物、硫化物、甲基硫菌靈和多菌靈等有毒物質(zhì)。先將pH值約為3.0的廢水用中和劑調(diào)節(jié)至pH=5~12，進(jìn)行凝聚沉淀，使多菌靈等副產(chǎn)物沉淀析出，沉淀物經(jīng)固液分離后，加以回收，并配成多菌靈制劑作為農(nóng)藥作用，其清液部分用氯系氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，然后用活性炭吸附處理。經(jīng)上述各步處理后的廢水中，COD，BOD，苯胺類及硫化物等有害物質(zhì)濃度均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　由于氧化后的廢水還含有殘余有機(jī)物，故須經(jīng)活性炭處理，在這一步驟前應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾。廢水PH值維持1.0~3.5時(shí)吸附效果好。試驗(yàn)用的活性炭吸附柱直徑為23mm，炭層高700mm，共三根吸附柱，串聯(lián)使用，進(jìn)水中COD較高(1000~4000mg/L)時(shí)，進(jìn)水空塔速度為0.1~0.6m/h。用凝聚沉淀一氧化一活性炭吸附流程處理甲基硫菌靈生產(chǎn)廢水，其結(jié)果見(jiàn)表此法流程簡(jiǎn)單，操作方便，水處理效果好，活性炭再生效率高達(dá)85.5%。
　　b.醫(yī)藥、農(nóng)藥合成廢水�；钚蕴吭谥扑帍S廢水處理中的應(yīng)用較廣，一般采用粉狀活性炭/生化法組合技術(shù)處理醫(yī)藥農(nóng)藥合成廢水的效果頗高。該法特別適用于處理既含相當(dāng)多親水性低分子有機(jī)物、又含有相當(dāng)多的微生物難降解的有機(jī)物之醫(yī)藥、農(nóng)藥生產(chǎn)廢水。例如，在對(duì)洗滌蕙釀雙磺酸鈉濾瓶的濃鹽廢水進(jìn)行活性炭吸附處理時(shí)，粉狀活性炭投加量為25mg/L.，通過(guò)多級(jí)逆向吸附，廢水的TOC值從4286mg/L降到5lmg/L，經(jīng)吸附處理后的大部分高濃度鹽洗水可直接回用。醫(yī)農(nóng)藥化工廢水處理流程顯示了飽和炭用濕式氧化分解法再生。
　�、苡袡C(jī)氯廢水
　　半導(dǎo)體廠、電鍍廠、干洗廠、金屬加工廠、機(jī)械廠等往往使用氯化物溶劑進(jìn)行洗滌，三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷等有機(jī)氯化物溶劑所造成的污染已成為社會(huì)公害之一。為此，要對(duì)含有機(jī)氯化物的排水進(jìn)行有效的處理，其中包括用活性炭吸附法處理。
　　⑤火炸藥化工廢水
　　70年代我國(guó)就開(kāi)始了用活性炭吸附法處理TNT酸性廢水的研究工作，1979年我國(guó)某化工廠建成了活性炭吸附、中和處理、飽和炭熱再生的廢水處理工業(yè)裝置，活性炭處理火藥化工廢水效果較好，出水中硝基化合物符合國(guó)家有關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。80年代中期我國(guó)還對(duì)RDK(黑素金)廢水處理進(jìn)行了研究試驗(yàn)，并設(shè)計(jì)建成四套工業(yè)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，出水符合國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　活性炭可用于吸附處理起爆藥(如二硝基重氮酚酸性廢水)、雷汞廢水以及TNT 、RDX混合廢水。
　�、挢涇囅此⑽鬯�
　　鐵路貨車運(yùn)輸物品種類多，因此貨車洗刷污水水質(zhì)復(fù)雜，但以有機(jī)物為主，甚至有的污水毒性較大，因此需要進(jìn)行妥善處理這些污水。80年代以來(lái)，我國(guó)許多貨乍站采用包括絮凝沉淀、過(guò)濾、活性炭吸附在內(nèi)的污水處理流程，收效很大，可使出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
　�、邔�(shí)驗(yàn)室廢水
　　我國(guó)某部門于80年代中期建成一套處理量為30m³/d的實(shí)驗(yàn)室廢水處理裝置。實(shí)驗(yàn)室排放的廢水含有無(wú)機(jī)物(無(wú)機(jī)酸、堿、硅酸鹽、金屬離戶等)和有機(jī)物(乙醇、丙酮、三氯甲烷、苯、樹(shù)脂等)，因廢水水質(zhì)變化大，其中COD有時(shí)高達(dá)500mg/L，低為20mg/L，經(jīng)調(diào)節(jié)，處理裝置進(jìn)水COD為200mg/L左右。采用絮凝過(guò)濾與活性炭吸附的組合方法處理這種廢水，所用活性炭為太原產(chǎn)8#炭。處理工藝流程為：實(shí)驗(yàn)室廢水一匯集井一調(diào)節(jié)池—過(guò)濾塔—活性炭吸附塔(三個(gè)塔)—清水池。吸附塔采用壓力式降流固定床，三塔串聯(lián)，一塔備用，二塔運(yùn)轉(zhuǎn)，用自來(lái)水反沖洗。運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明，吸附塔內(nèi)活性炭對(duì)COD吸附容量為154.5mg/g，通水倍數(shù)為3.lm3/kg;COD去除率為60%~70%;處理后出水達(dá)到了國(guó)家“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。該法設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積少，投資少，見(jiàn)效快，工藝穩(wěn)定，處理效果好，操作方便，安全可靠。
    活性炭對(duì)水的預(yù)處理要求高，而且活性炭的價(jià)格昂貴，因此在廢水處理中，活性炭主要用來(lái)去除廢水中的微量污染物，已達(dá)到深度凈化的目的，所以鄭州椰島生產(chǎn)的此種廢水處理柱狀活性炭是佳的選擇。

    《綜合柱狀活性炭吸附特點(diǎn)處理有機(jī)化工廢水的生產(chǎn)工藝》源自：http://www.solberg-racing.com